当前位置:首页 > 技术文章
2025
7-17小型喷雾干燥机在运行过程中可能会遇到多种故障,以下是一些常见的故障诊断与排除方法:一、雾化系统故障排除1.雾化不均匀可能原因:雾化盘或喷嘴磨损,物料粘度或固含量不合适,雾化器转速不稳定。解决方法:更换磨损的雾化盘或喷嘴,调整物料粘度或固含量,检查并稳定雾化器转速。2.雾化器堵塞可能原因:物料中含有大颗粒或杂质,物料粘度过高,雾化器清洗不全。解决方法:过滤物料,去除大颗粒和杂质,调整物料粘度,清洗雾化器。对于有机溶剂喷雾干燥机,可采用冷态疏通(适用于低熔点物料)或热态疏通(适用...
查看详情>>2025
7-14一、操作前准备?1、设备检查?确认加热系统、冷却系统及泵送装置无泄漏或损坏,检查安全阀、压力表、温度计是否灵敏可靠?。检查水位及水质:若设备依赖外部供水,需确保水质符合要求(氯含量?2、清洁与消毒?启动自动清洗系统(颁滨笔),依次进行水洗→碱洗(2%狈补翱贬溶液,80℃循环30分钟)→水洗→酸洗(2%贬狈翱?溶液,80℃循环30分钟)→最终水洗,确保无化学残留?。直接接触物料的管道及容器需彻底消毒,防止交叉污染?。?3、预热与参数设定?通电预热至目标温度(通常135–150℃...
查看详情>>2025
7-8台式喷雾干燥机在运行过程中可能会遇到多种问题,以下是一些常见问题及其解决方法:一、粘壁现象严重现象描述:干燥室内到处都有粘着的湿粉。解决方法:1.适当减少进料量,确保物料能够充分蒸发。2.适当提高热风的进口和出口温度,以增强干燥效果。3.在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止。4.检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。二、产物水分含量过高现象描述:成品的水分含量超过了预期标准。解决方法:1.适当减小进料量,以提高排风温度,从而降低成品的水分含量。...
查看详情>>2025
6-27根据物料特性选择闭式喷雾干燥机是一个综合考虑多个因素的过程。以下是一些关键步骤和考虑因素:一、了解闭式喷雾干燥机的基本原理闭式喷雾干燥机是一种将液体物料通过喷雾方式分散成微小液滴,在惰性气体(如氮气)的热风作用下进行干燥的设备。它通常用于处理不能接触氧气的物料,确保产物在干燥过程中无氧化,且介质可回收。二、分析物料特性不同的物料具有不同的干燥特性,如湿度、粘度、热敏性等。这些特性将直接影响喷雾干燥机的选择和操作参数。1.湿度:对于湿度较高的物料,应选择具有大风量、低风温的干燥...
查看详情>>2025
6-13实验室微型超高温杀菌机是专为高校、研究所和乳品饮料香精香料行业研发实验室模拟工业生产研制而成的杀菌设备。其瞬时灭菌技术是该设备的关键所在,以下是对该技术的详细阐述:一、技术原理实验室微型超高温杀菌机的瞬时灭菌技术基于微生物对高温的敏感性远大于多数食品成分对高温的敏感性。通过将待处理的液态食品在短时间内加热到较高温度(通常为135词150℃),并维持几秒钟(如2词8秒),可以迅速有效地杀死微生物,同时最大限度地保持食品的原有风味和品质。二、技术特点1.高效杀菌:由于加热温度高且...
查看详情>>2025
6-13一、日常清洁与检查?1、雾化系统清洗?每次停机后立即清洗喷嘴,用软毛刷清除残留料液,堵塞时拆卸浸泡在60–80℃热水中(含中性洗涤剂),严重污渍用1–2%硝酸溶液(≤65℃)酸洗后彻底冲洗。离心式雾化盘需拆卸干洗(吸尘器/软刷),粘性残留用碱液(0.5–1%狈补翱贬)浸泡清除,安装时确保平衡无松动。?2、流化床及容器清洁?清除分布板粉尘及孔洞堵塞物,处理腐蚀性物料后需用清水冲洗流化床内壁,防止部件腐蚀。干燥室、旋风分离器每日清理,避免积料影响气流均匀性;细粉收集袋每周更换或反...
查看详情>>2025
6-6提高微型超高温杀菌机的热效率可以从以下几个方面进行考虑和优化:一、优化加热系统1.采用高效加热技术:选择电热膜、激光加热等高效加热方式,这些方式能够在短时间内提供高温,减少加热时间,从而提高热效率。2.均匀分布加热:确保加热系统能够均匀分布热量,避免局部过热或不均匀加热,这不仅可以提高热效率,还能保证杀菌效果的一致性。二、改进热回收系统1.直接热回收:采用未杀菌和已杀菌的产物直接进行热量交换的方式,不再用水作为中间介质,从而提高整体系统的热回收效率。这种方式可以显着降低蒸汽能...
查看详情>>2025
5-28要提高喷雾流化床造粒机的效率,可以从以下几个方面入手:一、优化工作原理及操作1.改善雾化效果:喷雾流化床造粒机通过雾化器将料液雾化成细小的液滴,这些液滴与流化床内处于流态化的颗粒物料接触并附着在其表面,完成干燥造粒过程。因此,提高雾化器的性能,使用高精准度的喷嘴,可以在更短的时间内产生均匀的微细雾滴,从而提高干燥速度和颗粒质量。2.调节进风参数:进风温度、湿度和风量等参数对造粒过程有重要影响。通过精确调节这些参数,可以确保物料在理想的流化状态下进行混合和造粒,避免过度干燥或干...
查看详情>>